Как производят медную проволоку
Медную проволоку на «Новгородском металлургическом заводе» производят из вторичного медьсодержащего сырья. Процесс очень красивый и громкий.
Сначала на завод привозят медный лом.
Лом любой, всё что содержит хоть сколько меди, привозят на переработку.
Этот лом, загружают вот в такую «пушку» и начинают нагревать, чтобы получился «бульон» из расплавленной меди. Практически все инородные примеси выгорают.
Для создания сверхвысоких температур, в эту пушку, специальным «шприцем» впрыскивают кислород под давлением.
Температура повышается, «бульон» начинает вариться.
Вид «пушки» сзади.
Включаются вытяжки и весь этот механизм, начинает вращаться.
Процесс сепарирования. Очень необычно, когда находишься рядом.
После разделения медного мусора на фракции, часть которая содержит медь, вот такой машиной отправляют на очередную переплавку.
Находится рядом очень тяжело и жарко.
Поставил «горшок» в печь.
С обратной стороны печи. Это уже медь, но она содержит еще очень много примесей.
Расплавленный металл попадает на карусель, где разливается в формы.
Ух!
При съёмке этих кадров у меня сгорел штатив =)
Пока карусель прокручивается на один оборот, медный сплав успевает застыть.
Один из цехов.
Застывшие заготовки, манипулятор помещает в ванну с водой для охлаждения.
Когда заготовка близко к воде, вода начинает закипать.
Пщщщ!
После всех этих процессов, получаются вот такие заготовки. Как видим, примесей еще много.
Из заготовок формируют блоки и отправляют в цех где находятся огромные электролизные ванны.
Технологические краны позволяют организовать кассетную загрузку электродов в автоматическом режиме. Для обработки электродов установлены три автоматизированные линии: машина подготовки анодов, машина сдирки и машина промывки анодных остатков.
Процесс электролиза ведётся при постоянной циркуляции электролита в электролизных ванных, в связи с этим в цехе создана система подготовки электролита, приготовления и дозирования реагентов, фильтрации растворов.
После выгрузки ванны очищаются от донного шлама, из которого затем извлекаются золото, серебро, селен, теллур.
Выгрузка кассет.
После ванн, пластины с чистой медью, сортируют и укладывают в брикеты - роботы манипуляторы в полностью автоматическом режиме для того, чтобы опять отправить на переплавку!
Готовое сырьё.
В этом цеху, уже чистую медь превращают в жидкое состояние для вытяжки из неё проволоки.
Процесс очень красивый.
Поддерживающая газовая горелка.
Из расплавленного состава, получается вот такая заготовка, которой нужно придать определённую форму.
Прокатка.
Срезают всё лишнее.
Охлаждают до определенной температуры и
опять нагревают, но уже вытягивая проволоку нужного диаметра.
Готовый продукт.
источник
Металлично.
Медно.
Спасибо за интересный материал!
Прекрасный пост, спасибо! Зеленое пламя при повторной переплавке действительно выглядит очень красиво
хотел про ваху написать, но пожалуй воздержусь.
Повторю сюда основную тему комментариев из ЖЖ - системам очистки воздуха и окружающей местности от этого дерьмища не уделили внимания совсем.
отличный пост!
Зашел убедиться, что гифка на месте.
ждал этой гифки
Так вот что находится в BFG
Объясните школьнику, почему огонь зелёного цвета.
медь же
Белый (алюминий, титан)
Жёлтый (соли натрия)
Оранжевый (древесина)
Красный (литий, кальций)
Голубой (углерод, природный газ)
Синий (селен)
Фиолетово-розовый (калий)
Зелёный (медь, молибден, фосфор, барий, сурьма)
Сине-зелёный (бор)
Жёлтый (соли натрия)
Оранжевый (древесина)
Красный (литий, кальций)
Голубой (углерод, природный газ)
Синий (селен)
Фиолетово-розовый (калий)
Зелёный (медь, молибден, фосфор, барий, сурьма)
Сине-зелёный (бор)
Зеленовато-желтый (хром)
Еще красный стронций
равно как и примеси различных элементов добавляют в стекло или драг.камни оттенки
загугли "спектральный анализ"
А я плюсанул. За чесность и тягу к знаниям
алхимический огонь же
шикарный пост!
накой тут этот галилео тег влепили?
Люблю настоящий металл.
Хочу проволочку с последней фотографии.
Сдать на цветмет?
И всё по новой - очистка, переплавка, протяжка. Жизнь - штука цикличная, однако.
Спасибо, очень интересно! Отец работает на заводе по переплавке аллюминия, видимо там что-то похожее происходит)
P.S. Господа, я дико извиняюсь, но... Е. Головач? Та самая?
P.S. Господа, я дико извиняюсь, но... Е. Головач? Та самая?
евгений.
Извиняюсь, было трудно удержаться) А каким образом проводилась съемка? То есть как в таких случаях защищают оптику от высоких температур?
я не автор снимков, но предполагаю что в данном случае - никак)
иногда вовсе жертвуют техникой ради снимков, например при потребности снимать в условиях крайнего севера и низких температур из камеры вычищают полностью всю смазку, от застывания.
естественно, после такого - ее только в расход
иногда вовсе жертвуют техникой ради снимков, например при потребности снимать в условиях крайнего севера и низких температур из камеры вычищают полностью всю смазку, от застывания.
естественно, после такого - ее только в расход
сомневаюсь что технику засовывали в чаны с расплавленной медью, или в огонь, так что ей вряд ли было намного хуже чем снимающему, а раз снимающий остался жив, то все норм
в некоторых случаях можно просто с безопасного расстояния с подходящей оптикой снимать. зум на 200мм фр например
Спасибо за пост, получилось легкодоступно и познавательно. И какого хрена, меня инженера-литейщика 5 лет напихивали непонятными терминами, если это всё можно донести до людей понятными словами?
Че за непонятные термины?
Головач Лена =D
А я еще удивлялся, почему там из трубы дым странного цвета валит =) Часто езжу мимо Новгорода, во время заката очень красиво этот самый дым смотрится
автору спасибо!)
Красота да и только, я периодически по работе наведываюсь в сталеплавильный цех, любуюсь варкой легированных сталей в электросталеплавильной печи.
Но вот только почему рабочие без спецодежды? Какой олух их пропускает в цех в футболочках с оголенными руками?
Но вот только почему рабочие без спецодежды? Какой олух их пропускает в цех в футболочках с оголенными руками?
Может, из-за относительно небольшой температуры плавления меди(порядка 1000 градусов, против 1500+ у стали)?
Хотя да, выглядит странно. Я все детство прожил около металлзавода, и много каких процессов успел увидеть, на прокатном стане бывал неоднократно. Всегда все в спецовках были, и часто в специальных шлемах.
Хотя да, выглядит странно. Я все детство прожил около металлзавода, и много каких процессов успел увидеть, на прокатном стане бывал неоднократно. Всегда все в спецовках были, и часто в специальных шлемах.
Круто конечно, надо свой штоль запилить фоторепортаж. Получилась, кстати катанка, проволоку получают волочением (совсем другая технология омд)
Все, прочиав катанка, подумали о маленьком самурайском мече?))
Нее. Я подумал о самодельной охотничей дроби, которой придают округлую форму катая её между двумя сковородками.
Совершенно верно, получается катанка, наиболее ходовой диаметр - 8 мм, масса такой бухты катанки - 3,5-5,0 тонн.
А уже на волочильных станах ее перетягивают в проволоку нужного диаметра. Работаю зам. гл. технолога на заводе, где перерабатывают эту самую катанку и делают кабели и провода.
А уже на волочильных станах ее перетягивают в проволоку нужного диаметра. Работаю зам. гл. технолога на заводе, где перерабатывают эту самую катанку и делают кабели и провода.
Ураа, родственный разум)
Тоже кабельщик? Где работаешь? Кем?
Не, электрометаллург. Черные металлы, железоникелевые, никелевые сплавы. Ведущий инженер ОГМет.
Зашёл в каменты посмотреть, напишет ли кто-то, что это катанка. Теперь моя душа спокойна.
"Процесс очень красивый и громкий."
copper within copper without
зеленое пламя напомнило мне седьмую финалку , самое начало)
Шикарно пойду куплю себе что нибудь медное
Щикарный постъ!
Так вот чем занимался король-чародей в Минас Моргуле)))
А как делать такие анимированные тексты?
В старом добром фотошопе, уроки ищи на ютюбе
Плюс тебе, друг)
добра таким людям которы не ленятся и делятся столь интересным!!!ДОБРА!!
Я загнался над узорами в расплавленном металле
лучшеб запилил отдельным постом
Уже поздно )
Когда просматривал - не загрузились сообщения дальше, так что на первом шаге и остановилось 0 улыбнуло))))
Достойно программы.
Только сейчас сообразил, что у меня текст этого поста зачитывался в голове голосом из этой передачи. А увидел картинку - и музыка заставки включилась :)
смертник
Шесть лет работаю, полёт нормальный.
Снизу ходит мини-поезд с изложницами, куда сливается черновой свинец и шлак. В поезде людей нет, он перетягивается цепями на двух барабанах.
> В поезде людей нет. Ну это когда-как.
Мини-поезд с наложницами))
А зачем 2000? Что за огнеупоры используете? Любопытно просто.
Потому что в печь загружаются не просто отходы, а шихта - присадки для выведения ненужных примесей. В состав шихты входит железные опилки, уголь и каустическая сода. Такая температура необходима для окислительно восстановительного процесса, который там происходит, примеси уходят в шлак, который сливается отдельно.
А огнеупоры, я думаю обычный шамотный кирпич, просто он там положен в шесть слоёв. Кладки хватает на год, после этого она начинает сыпаться, надо разбивать и класть новую.
А огнеупоры, я думаю обычный шамотный кирпич, просто он там положен в шесть слоёв. Кладки хватает на год, после этого она начинает сыпаться, надо разбивать и класть новую.
В мартене дело было на ГМЗ. На шихтарку привезли тонны 3 старых паровозных колес (хз откуда взялись), весят до еб..ой дури. В центре колеса чистый свинец вплавлен был для массы, но это узнали потом, когда колесо порезали. Подходит время выпускать 150 тонную плавку 09Г2С, из под подины прибегает огнеупорщик (осмотр делал) с выпученными глазами. Оказывается с подины капает серебристый металл и создает сталактиты. Сталь аварийно слили, печь остановили насовсем, думали подину сорвало. Хер бы там, подина целая. Начали разбирать, разобрали до теплоизоляции а там лужа твердого свинца ПО ВСЕЙ ПОДИНЕ. Все с этих сраных колес.
Температура в печке была 1560-1700. Свинец при такой температуре жидкотекучий, как вода, расплавляется, падает на дно ванны железа и попер через все слои футеровки, а я тебе скажу там тоже метра 1,5 точно есть.
Та же херня и у нас была на 3х тонной печке дуговой, правда там после холодного ремонта нашли так же на подине 200 кг свинца (видать из шихты пришел опять). Это уже при мне было.
Как то раз на переклазо-углеродной футеровке на плавке железо-никелевого сплава сталевар по недосмотру поднял температуру до 1900 (а может выше термопара далше не показывала). Дак откосы после этого обвалились, свод осыпался, считается аварийная ситуация.
Огнеупорность шамота ША 1700 по-моему, не помню точно.
Короче все это у меня не укладывается в голове вместе с 2000 градусов. Может я че не понял? может там водяное охлаждение неебическое стоит? может все-таки не шамот а глиноземистая футеровка (хотя и она такие температуры врятли выдержит)?
Температура в печке была 1560-1700. Свинец при такой температуре жидкотекучий, как вода, расплавляется, падает на дно ванны железа и попер через все слои футеровки, а я тебе скажу там тоже метра 1,5 точно есть.
Та же херня и у нас была на 3х тонной печке дуговой, правда там после холодного ремонта нашли так же на подине 200 кг свинца (видать из шихты пришел опять). Это уже при мне было.
Как то раз на переклазо-углеродной футеровке на плавке железо-никелевого сплава сталевар по недосмотру поднял температуру до 1900 (а может выше термопара далше не показывала). Дак откосы после этого обвалились, свод осыпался, считается аварийная ситуация.
Огнеупорность шамота ША 1700 по-моему, не помню точно.
Короче все это у меня не укладывается в голове вместе с 2000 градусов. Может я че не понял? может там водяное охлаждение неебическое стоит? может все-таки не шамот а глиноземистая футеровка (хотя и она такие температуры врятли выдержит)?
Почитал про процесс (все пересмотрел), все-таки температуру самого свинца выше 1100 не поднимают (в восстановительный период) 1700-1800 это температура газов, и то в период продувки кислородом. Разливка при 460, оно и логично, зачем так сильно перегревать металл с Тплавления 330 град.
Отвечаю с запозданием. Уточнил у людей, которые как раз сейчас перекладывают футеровку. Кирпич хром-магнезитовый, особой формы, чтобы класть свод без раствора и зазоров, но и в получающиеся небольшие зазоры ложатся специальные прокладки, которые со временем выгорают и кирпич самоуплотняется. И про температуру наврал, пламя до 1700 градусов, металл конечно холоднее.
7. Отдельно про электролит. Его плотность даже после фильтрации ниже, чем нужно чтобы вторично его использовать в батареях. Поэтому его отправляют на специальную колонну-кристаллизатор, где методом выпаривания из него экстрагируют соль - сульфат натрия, которая может использоваться в стекольной промышленности например.
а откуда взялся сульфат натрия?
может таки свинца?
там еще и оксиды этого самого свинца есть вместе с солями сурьмы.
может таки свинца?
там еще и оксиды этого самого свинца есть вместе с солями сурьмы.
Оксид свинца - это паста, намазанная между решеток. По поводу остального с уверенностью сказать не могу. Я не химик, а кто-то вроде электрика.
если ее у вас там много то мож замутишь мини бомбочку?
смещай оксид свинца с алюминиевой пудрой, заверни в газету вместе парой камней, и обмотай изолентой.
при ударе о твердую поверхность последует хороший такой бум.
смещай оксид свинца с алюминиевой пудрой, заверни в газету вместе парой камней, и обмотай изолентой.
при ударе о твердую поверхность последует хороший такой бум.
Вот, кое что нашел:
http://bibliofond.ru/view.aspx?id=485219
Десульфуризация. При пирометаллургической переработке пасты, то есть оксисульфатной фракции разделки батарей, сера из сульфат-иона переходит либо в газовую фазу в виде SO2, либо в сульфидно-железистый штейн, либо в штейношлаковый расплав, состоящий из сульфидов железа, натрия и свинца. Образование этих новых соединений серы увеличивает затраты на предотвращение загрязнения ими окружающей среды. Сущность десульфуризации состоит в переводе сульфат-иона из сульфата свинца в раствор, а свинца – в менее растворимое соединение, не создающее затруднений при его пирометаллургической переработке. В качестве десульфуризующих реагентов применяют гидроксид натрия и карбонаты щелочных металлов или аммония. Из раствора можно получить товарный сульфат натрия, который используется в производстве моющих средств, стекла, бумаги и пр.
http://bibliofond.ru/view.aspx?id=485219
Десульфуризация. При пирометаллургической переработке пасты, то есть оксисульфатной фракции разделки батарей, сера из сульфат-иона переходит либо в газовую фазу в виде SO2, либо в сульфидно-железистый штейн, либо в штейношлаковый расплав, состоящий из сульфидов железа, натрия и свинца. Образование этих новых соединений серы увеличивает затраты на предотвращение загрязнения ими окружающей среды. Сущность десульфуризации состоит в переводе сульфат-иона из сульфата свинца в раствор, а свинца – в менее растворимое соединение, не создающее затруднений при его пирометаллургической переработке. В качестве десульфуризующих реагентов применяют гидроксид натрия и карбонаты щелочных металлов или аммония. Из раствора можно получить товарный сульфат натрия, который используется в производстве моющих средств, стекла, бумаги и пр.
"реактор образовательный" в теги! ну а поскольку такой крутой завод еще и в России, то в теги надо добавить еще и "я ватник". А то мало ли, вдруг кому понравится
Тэг "я-ватник" тут вообще не в тему. Это распространенная по всему миру технология переработки отходов меди. Аналогичных заводов и в Украине есть как минимум два - один в Запорожье и один на Западной Украине.
В Польше, кстати, тоже есть, и в Монголии...
В Польше, кстати, тоже есть, и в Монголии...
и что, ты хочешь чтобы какой-то выебок подумал "охуеть какие в россии есть заводы! почти как в монголии!" ?? тебе это надо?
хер вам.
реально, а то ватники подумают что жизнь налаживается. а с таким тэгом это будет типа как пропаганда патриотизма, на который всем насрать, и никто от чсв не распухнет. да и либеральная молодежь минусовать перестанет.
и вам хер
Большое спасибо!
информативно! Спасибо!
Сколько аков... Сколько меди. В росии все надо писдить
отличный пост
захотелось направить инвестиции в ваш завод
захотелось направить инвестиции в ваш завод
«Когда заготовка близко к воде, вода начинает закипать» — что за бред? Видно же что там уже лежат заготовки, с хуя ли вода будет ЗАКИПАТЬ при близкой к воде заготовке, лол, Лев Толстой прям.
Минусуйте, сучки
Минусуйте, сучки
Посмотрел пост, дошел до части прокатки и вспомнил свою научную работу по прокатке аллюминия с переменным ускорением. Прослезился.
Продаю РФА (анализаторы хим.состава) на такие предприятия. И очень их люблю)))
штатив жалко(
кстати насчет проката - не раз приходилось наблюдать такую картину, когда проволока уходит не туда)
Да, бывает и потолок в цеху пробивает. Сам не видел, но рассказывали. Такое происходит из-за рассогласования скорости вращения прокатных валков в клетях. А причины самые разные - от механической неисправности до сбоя в электронике.
она там несется с огромной скоростью и когда происходит сбой - получается очень красиво - большой георгин или роза). потом металл застывает и все с матами и прибаутками принимаются за выковыривание этой инсталляции
отличный пост!
прощу прощения, автор лена головач? ))
прощу прощения, автор лена головач? ))
Чтобы написать коммент, необходимо залогиниться