Фоторепортаж с завода по переработке сахарной свеклы

,Сахар,репортаж,галилео (сообщество),#галилео,разное,длиннопост
Всем известно, что в нашей стране сахарный тростник не растет и сахар приходится добывать из свеклы, этого совсем не гламурного корнеплода.
Тяжело груженые буряком машины подгоняют к пункту приемки
,Сахар,репортаж,галилео (сообщество),#галилео,разное,длиннопост
Взвешивают и затем разгружают содержимое кузовов и прицепов в бункер
,Сахар,репортаж,галилео (сообщество),#галилео,разное,длиннопост
Следует отметить, что весь процесс производства автоматизирован, о чем свидетельствует наличие разнообразных панелей и пультов на всех ключевых пунктах технологической цепочки
,Сахар,репортаж,галилео (сообщество),#галилео,разное,длиннопост
Из бункера корнеплоды попадают на конвейерную ленту, которая уносит сырье в подземелье.
,Сахар,репортаж,галилео (сообщество),#галилео,разное,длиннопост
Понятно, что прежде чем использовать свеклу, нужно её очистить от земли, ботвы, прилипших камней, песка и прочих примесей — в готовый продукт всё это попасть не сможет в любом случае, но испортить оборудование — запросто. Для этого, свекла, следуя по тракту подачи на производство, проходит через различные соломоботволовушки, камнеловушки, песколовушки. Для окончательной очистки свеклы от загрязнений корнеплоды проходят через свекломойку.
,Сахар,репортаж,галилео (сообщество),#галилео,разное,длиннопост
Весь процесс контролируется оператором. На мониторе справа — схема происходящих на участке очистки и мойки процессов, на которой отображается оперативная информация. На монитор слева выводится видео с камеры, установленной над ленточным транспортером, по которому отмытое сырье уходит на следующий участок.
,Сахар,репортаж,галилео (сообщество),#галилео,разное,длиннопост
А вот и тот самый транспортер, на который смотрит камера. Чистые корнеплоды отправляются на свеклорезку.
,Сахар,репортаж,галилео (сообщество),#галилео,разное,длиннопост
Свекловичные корни подаются в бункер свеклорезки и увлекаются внутрь корпуса, где под воздействием центробежной силы прижимаются к режущей кромке ножей, скользя по которым, свекла постепенно изрезается на свекловичную стружку. Сам процесс пронаблюдать проблематично, но вот ножи выглядят вот так:
,Сахар,репортаж,галилео (сообщество),#галилео,разное,длиннопост
"Степень извлекаемости сахара" очень сильно зависит от качества стружки. Она должна быть определенной толщины, с гладкой, без трещин поверхностью.
,Сахар,репортаж,галилео (сообщество),#галилео,разное,длиннопост
Полученная на предыдущем этапе стружка по ленточному транспортеру направляется к диффузионному аппарату.
Внутри диффузионной колонны находится шнек (такая штука как в мясорубке), с помощью которой стружка с определенной скоростью перемещается снизу вверх. Супротив движению, сквозь столб стружки сверху вниз непрерывно протекает вода. Проходя через измельченное сырье, вода растворяет находящийся в свекольной стружке сахар и насыщается им. Весь процесс происходит без доступа воздуха и при определенной температуре. В результате процесса внизу колонны накапливается насыщенный сахаром сок, а жом (обезсахаренная свекольная стружка) выгружается из верхней части аппарата.
,Сахар,репортаж,галилео (сообщество),#галилео,разное,длиннопост
Свежеотжатый жом поступает в жомосушилку. Это огромный, непрерывно вращающийся барабан, внутри которого жом сушится в потоке раскаленного газа.
,Сахар,репортаж,галилео (сообщество),#галилео,разное,длиннопост
Гранулы высушенного жома подхватываются воздушным потоком пневмотранспортера и по трубам уносятся на склад для последующей реализации — "выжатая" сечка свеклы идет на корм скоту.
,Сахар,репортаж,галилео (сообщество),#галилео,разное,длиннопост
Полученный в процессе диффузии сок, помимо нужной нам сахарозы (то бишь сахара), содержит множество различных веществ, объединенных термином "несахара". Все несахара в большей или меньшей мере препятствуют получению кристаллического сахара и увеличивают потери полезного продукта. И следующая технологическая задача — удаление несахаров из сахарных растворов. Для чего применяют различные физико-химические процессы.
,Сахар,репортаж,галилео (сообщество),#галилео,разное,длиннопост
Сок мешают с известковым молоком, греют, высаживают осадок. Преддефикация, дефекация (именно так, я не ослышался и не опечатался — по-русски это всего лишь очищение), сатурация и много других интересных терминов. На одном из этапов сок проходит фильтрацию вот в таких установках
,Сахар,репортаж,галилео (сообщество),#галилео,разное,длиннопост
По периметру фильтрационных аппаратов виднеются стеклянные колбы, через которые прогоняется очищаемый сок.
,Сахар,репортаж,галилео (сообщество),#галилео,разное,длиннопост
Полученный в итоге сок сгущают выпариванием. Полученный сироп вываривают до его кристаллизации. "Варка" сахара — важнейшая операции в приготовлении сладкого продукта. На фотографии — наш экскурсовод и главный технолог в пункте управления участком уваривания
,Сахар,репортаж,галилео (сообщество),#галилео,разное,длиннопост
Перед нами сердце производства — вакуум-аппараты для вываривания сиропа. "Варка" происходит в разряженной атмосфере, за счет чего сироп кипит при 70 градусах Цельсия. При более высоких температурах сахар просто сгорит. Как это происходит на сковородке :) Слева просматривается пульт управления. В один момент один из них завопил сиреной и включил красную мигалку, сигнализируя о необходимости человеческого вмешательства в автоматизированный процесс. Тут же появилась одна из работниц и пульт удовлетворенно умолк.
,Сахар,репортаж,галилео (сообщество),#галилео,разное,длиннопост
Аппарат можно немножко "подоить" и визуально проверить качество сиропа.
,Сахар,репортаж,галилео (сообщество),#галилео,разное,длиннопост
Сироп на предметном стеклышке кристаллизуется на глазах. Это уже практически сахар!
,Сахар,репортаж,галилео (сообщество),#галилео,разное,длиннопост
Уваренный сироп — утфель, отправляют на центрифугирование
,Сахар,репортаж,галилео (сообщество),#галилео,разное,длиннопост
В центрифуге, из утфеля отделяется все лишнее и уходит в специальный сборник под установкой. А на стенках барабана остаются кристаллы сахара-песка. Следующие фотографии сделаны в течении одной минуты и на них отчетливо просматривается пробелка сахара.
,Сахар,репортаж,галилео (сообщество),#галилео,разное,длиннопост
Выгруженный из центрифуг влажный сахар-песок транспортируют для высушивания
,Сахар,репортаж,галилео (сообщество),#галилео,разное,длиннопост
Сушильная установка. Барабан вращается. Сахар внутри барабана обдувается раскаленным воздухом (больше 100 градусов).
,Сахар,репортаж,галилео (сообщество),#галилео,разное,длиннопост
Барабан сушилки вращается и сахар пересыпается, охлаждаясь.
,Сахар,репортаж,галилео (сообщество),#галилео,разное,длиннопост
Самое время опробовать готовую продукцию на вкус! Сладкий!
,Сахар,репортаж,галилео (сообщество),#галилео,разное,длиннопост
Высушенный и охлажденный сахар-песок подается на машину рассева. Фотография не передает движения, но вся конструкция колдыбается, как сито в руках у бабушки :)
По окончанию рассева сахар направляется на фасовку.
,Сахар,репортаж,галилео (сообщество),#галилео,разное,длиннопост
К сожалению, на участке фасовки меня попросили не снимать. Разрешили съемку только после окончания рабочей смены и остановки конвейера.
На фотографии полуавтоматические фасовочные бункеры, возле которых на лавках сидят упаковщицы. Из стопки берется мешок, надевается на горловину бункера, дозатор отсыпает в мешок 50 кг. После чего конвейерная лента сдвигается, горловина мешка попадает в "швейную машинку", которая прострачивает мешок и далее зашитый мешок по транспортерной ленте едет на склад.
На предприятии есть еще линия автоматической фасовки, там почти то же самое, только тетечек-упаковщиц нет. Все действо происходит в полупрозрачном тоннеле, по сути только видно как автомат подхватывает из стопки мешок, напяливает его на раструб бункера, загружает порцию сахарного песка, потом зашивает и отправляет в готовую продукцию. Фотографий процесса, по какой-то причине, не оказалось. Видимо был загипнотизирован самодвижущимися мешками :)
,Сахар,репортаж,галилео (сообщество),#галилео,разное,длиннопост