Ура: / сделал сам :: стеллаж :: своими руками

Здравствуй реактор!

Сегодня я расскажу тебе как можно сделать очень интересный стеллаж-конструктор своими руками, при этом сэкономив и получив то, что ты хочешь, а не китайское фуфло, которое сплошь и рядом продается в строительных и мебельных магазинах.

,сделал сам,нарисовал сам, сфоткал сам, написал сам, придумал сам, перевел сам,стеллаж,своими руками

Итак. Было решено заполнить нишу в коридоре стеллажем, и стал выбор: 1. покупать готовый; 2. сделать так как ты хочешь, но вопрос из чего и как (разработать десиджн)?

Немного почитал в интернете, что можно заказать ламинированный ДСП (из которого делается 75% мебели широкого потребления) в конторах, которые этим занимаются, там же распил, кромкование и т.д. Единственное что надо было сделать мне - рассчитать размеры деталей, знать где кромковать, выбрать марку, цвет ДСП. (это основное). Выбрал одну из контор в Киеве, которая все сделала чики-пики, приехал туда - мне все подсказали по возникшим вопросам и оформили заказ. Недостатки - далеко ехать, и время ожидания (много клиентов). Плюсы - сервис, широкий выбор всего.

Теперь о самом стеллаже.

Главная и самая ценная бумажечка - идея, на которую потрачено около 15 минут:

Т.е. стеллаж - конструктор из кубиков и прямоугольников (параллелепипедов), которые можно ставить друг на друга как хочешь, можно разделять на несколько и т.д. (но поворачивать лучше только или вверхногами или обычно - из за крепления накладывающейся крышкой/днищем, чтобы не рисковать)

[Хитрый еврей-mode_on]: Заказал материал с использованием 1 листа ДСП по-максимуму (за него же и так будет уплОчено!)

В итоге уложился в 1 лист ДСП 2700 на 2070. получился материал на стеллаж, плюс две запасных коротких части (из которых я сделал доп. перегородки в прямоугольные части стеллажа), и еще одну штуку, которая нужна была не для стеллажа.

Приехал материал:

Слева - квадраты 300*300 мм с 1 кромкованной стороной из 4х - это будут вертикальные перегородки

Справа - квадраты 300*300 мм с 3 кромками из 4х - для верха/низа.

Сразу скажу - если соединять их накладками, как делал я, то кубики получатся не совсем кубиками, но мне было не принципивально - главное чтобы все были одинаковые.

Для прямоугольных частей:

Тут были кромкованы 3 стороны из 4-х - т.к. это все будет верхом-низом.

Что мне понадобилось для сборки?

- Шуруповерт (он же дрель) - был куплен как раз для этого и набор бит (насадок) к нему

- винты-конфирматы

- сверло под конфирматы

- малярный скотч

Суть сверла - просверливаешь две плиты, наложенные друг на друга под углом 90 град. Само сверло - просверливает вертикальную ДСП, а широкая фреза делает отверстие под шляпку в горизонтальной. Подробнее - см. на ютубе.

Само сверло - заменимое - закрепляется внутренним винтом, так что если поламаешь - ничего страшного.

Дальше:

Также подсмотрел в и-нете - мастера пользуются штукой с готовой разметкой под сверление, чтобы не отмерять каждый раз. А в случае со сборкой ДСП нужна точность, чтобы не просверлить косо, ведь нужно сверлить отверстия как вертикально, так и горизонтально.

Сделал из подручных материалов - пластиковый уголок, на нем сделал разметку, и ограничитель в виде деревянного бруска, заодно потестил шуруповерт.

Мой уголок отличается от проф разметки тем, что все равно пришлось на глаз выравнивать плиты перед сверлением, но зато знаешь точно, где сверлить дырку.

Приступаем к сборке:

По-отдельности вертикально и горизонтально (даже по разметке) у меня не получалось сверлить так, чтобы дырки точно находили одна на другую и было небольшое смещение - из-за этого сложнее вкручивать винты и может быть косовато.

Пытался сооружать конструкцию из незакрепленных элементов, чтобы можно было все проделать без посторонней помощи и закрепить первый угол (на фото ничего еще не закреплено, а стоит благодаря закону притяжения). Закреплять собирался верхний правый угол:

Но так не стоит делать - очень большой риск что все упадет, и поцарапаете поверхность ДСП (что у меня случилось с двумя кусками).

Поэтому соединяя первые две стороны во всех элементах я не обошелся без помощи второй пар (женских) рук :)

Ура, первый кубик готов! :)

Обратите внимание: часть ДСП, в которой буду сверлить - я заклеил малярным скотчем, чтобы в случае соскакивания сверла (мало-ли что), не поцарапать рядом поверхность.

И перед тем, как собирать элемент - просмотри где есть какие царапины, чтобы "спрятать" их внутрь изделия, где не будет так видно.

Прямоугольник:

Как я уже писал - раскрой позволил заказать на две квадратные детали больше, и я сделал для них перегородки для прочности и крутости:

Результат первых полдня работы. Прораб проверяет качество:

Когда все готово - выставляю как мне понравилось, и клею номерки из малярного скотча, чтобы потом при крепеже - не перепутать где что стоит. Совет: Элементы с дефектами лучше ставить вниз, или в угол, чтобы меньше было видно (были очень малозначительные)

Было решено закрепить немного стеллаж к стене, чтобы если прораб (которых у меня два) захотели запрыгнуть на него - все устояло, или чтобы проходящие рабы не задели и не скинули все нахрен).

Нижние три яруса крепились таким образом, что шуруп ИЗНУТРИ кубика крепился к стене а не на верхнюю петлю.