04.04.2017, 19:26
да - и скорей всего для "про" квадры которая поднимает "энный" полезный вес ,для мелких
нет смысла парится
нет смысла парится
Просто на всякий случай уточню. Пресс форма это то, во что заливается пластмасса для корпуса квадрокоптера.
Да, просто для мелких квадрокоптеров не имеет смыла отливать такую форму ,так как им не нужны литые крепления корпуса к винтам, более выгодно иметь больше заменяемых деталей - другое дело профи-промышленные .
Эх люблю я когда из пластика отливают действительно прочные детали с толстыми стенками, которые не скрипят. В каком-нибудь хозяйственном магазине так рассматриваешь всякий хлам "без которого невозможно обойтись" и вдруг видишь среди этого всего изделие до которого не добрались маркетологи и которое просто источает надежность и говорит тебе "Эй...меня спроектировали нормальные инженеры которым было не насрать на качество и срок службы". И ты идешь домой с этой штукой и думаешь "я не знаю на кой черт ты мне нужна, но ты прослужишь долго"
Дрожь берет, как представлю, каково это всё настраивать. Чуть быстрее скорость фрезы поставил, фжух и нет фрезы. Погрузил фрезу в отверстие - глюк в модели, фреза дерг в сторону - фжух и еще фреза в минус. Чуть-чуть не рассчитал, вжух и фреза со всей дури упор разьебала.
Вот сидит техник, и помня всё это, ваяет программу для этого охеренно дорогого станка, где фреза порхает как бабочка, вырисовывая невероятные кульбиты вокруг детали, в сотой доли миллиметра от бездны отчаяния и пустоты.
Вот сидит техник, и помня всё это, ваяет программу для этого охеренно дорогого станка, где фреза порхает как бабочка, вырисовывая невероятные кульбиты вокруг детали, в сотой доли миллиметра от бездны отчаяния и пустоты.
Планирует-то планирует, но множество параметров заввисят от материала, самого инструмента, калибровки. Значит всё это должен настраивать правильно именно ты. И попробуй только ошибиться. А защиты от дурака нет или минимальна, потому что считается, что тот кого за пульт пустили - по определению не дурак. И станок разъебать у тебя 1001 способ. Плюс глюк программы может вылезти откуда не ждали. Вот сидит этот недурак в таких условиях, и ваяет свою программу...
Человек пишет прогу? Ок, есть две хорошие программы проинженер и солид ворк, создал модель по чертежу(работа программиста), который человек парился создавал, за даёшь нужные параметры метала обработки, которые знать должен уже ты(если у оператора высокий разряд, а так должен знать) и технологию, с какой стороны начать, как поставит и т.п(работа технолога), а потом через туже программу прое или солид создал себе скрипт, по которому и работает станок. Маленький пример: G1X21Y50 G4Z-1.0F1000, а так есть универсальные программы где оси X, Y, Z поменять согласно чертежу.
А мой косяк был на 2 месяце работы,я не учёл вкладыш и высота оказалась больше,итог фреза врубилась в тиски ровно по центру подвижной губки на 2мм глубиной и у меня модные тиски теперь.
Станок:Akira, металлообработка: алюминий
А мой косяк был на 2 месяце работы,я не учёл вкладыш и высота оказалась больше,итог фреза врубилась в тиски ровно по центру подвижной губки на 2мм глубиной и у меня модные тиски теперь.
Станок:Akira, металлообработка: алюминий
Не так всё страшно. =) На новеньком станке, с нормальными оправками, в трёх осях на лёгком металле, вай нот.
Упоры они не ставят, работать в тисках проще всего, впилиться, если умеешь считать хотя бы миллиметры просто не во что. Наладка таких деталек идет в пошаговом режиме, медленно, осторожно и аккуратно: сначала сам прочитал кусок кода, потом дал прочитать станку. Одну сделал, дальше подналаживаешь подачи. Вторую сделал, проверяй размеры, ставь третью, записывай видео и понтуйся, мол с первого раза всё пошло. =)
Если учесть, что на таких подачах время работы концевой фрезы до замены - около 7 минут, то и инструмент им в принципе не очень жалко, это у нас стараются растянуть дефицит пока он в бревно не превратится.
Упоры они не ставят, работать в тисках проще всего, впилиться, если умеешь считать хотя бы миллиметры просто не во что. Наладка таких деталек идет в пошаговом режиме, медленно, осторожно и аккуратно: сначала сам прочитал кусок кода, потом дал прочитать станку. Одну сделал, дальше подналаживаешь подачи. Вторую сделал, проверяй размеры, ставь третью, записывай видео и понтуйся, мол с первого раза всё пошло. =)
Если учесть, что на таких подачах время работы концевой фрезы до замены - около 7 минут, то и инструмент им в принципе не очень жалко, это у нас стараются растянуть дефицит пока он в бревно не превратится.
Ну я хз как надо убить твёрдо сплавную фрезу или ту же концевую фрезу если конечно руки из жопы или ты отбитый на голову, что бы в программе херню писать, проще тогда предел оборотов шпинделя поставить на максимум и по работать минут 8, шпиндель появится будет внутри.
Как убить фрезу? На дюрали - никак, даже на поковке, даже на д6, тем паче на АМГ. Она врезавшись даже по всей длине скорее отхуячит деталь чем сломается сама. (хотя, если делать плунжерное фрезерование на минимальный диаметр, а потом без вывода начать резать паз - можно столкнуться с тем, что зубы забьются вязкой стружкой и фреза таки пойдёт по пизде) Но живет инструмент на легкосплавах очень долго, факт.
Но речь всё таки про лёгкую в обработке сырую конструкционку типа Ст3 из которой обычно делают тестовые детали для всяких выставок, как на видео. Даже на такой стали, скорость реза более чем 0.5 м/минуту это гарантированная замена инструмента через 15-20 минут работы, а здесь я вижу 3-4 метра в минуту минимум. На западе дефицита инструмента нет, поэтому у них это штатные режимы, могут себе позволить, хуле.
К слову, даже на средненькой нержавейке 30Х40НМГ, даже на невъёбанной жопорукими сменщиками оправке, и прилично собранном УСП со средней жёсткостью по СПИД, с минимальной подачей в 90-180 мм. мин. смена пластин идёт через час-полтора. Концевые фрезы используются только на чистовой обработке (т.е. 1, 2 десятки максимум) и живут подольше, но не намного. Тупятся и если не заменять, отлетают нахрен с весёлым "дзынь".
Сименс-ШтаррагХеккерт.
Но речь всё таки про лёгкую в обработке сырую конструкционку типа Ст3 из которой обычно делают тестовые детали для всяких выставок, как на видео. Даже на такой стали, скорость реза более чем 0.5 м/минуту это гарантированная замена инструмента через 15-20 минут работы, а здесь я вижу 3-4 метра в минуту минимум. На западе дефицита инструмента нет, поэтому у них это штатные режимы, могут себе позволить, хуле.
К слову, даже на средненькой нержавейке 30Х40НМГ, даже на невъёбанной жопорукими сменщиками оправке, и прилично собранном УСП со средней жёсткостью по СПИД, с минимальной подачей в 90-180 мм. мин. смена пластин идёт через час-полтора. Концевые фрезы используются только на чистовой обработке (т.е. 1, 2 десятки максимум) и живут подольше, но не намного. Тупятся и если не заменять, отлетают нахрен с весёлым "дзынь".
Сименс-ШтаррагХеккерт.
снимал твердосплавной д4р0 по 12мм за проход. титан и еще заготовочка 38х-что-то-там еще.
плакал...
Это к нам приходили производители инструмента и проводили тесты разных фрез с разным покрытием.
Шеф спросил "почему мы так не работаем" и был послан в лес.
Блин. Сам же за каждую фрезу спрашивает жаднида страшная...
Siemens-Chiron\MMD и многое другое...
плакал...
Это к нам приходили производители инструмента и проводили тесты разных фрез с разным покрытием.
Шеф спросил "почему мы так не работаем" и был послан в лес.
Блин. Сам же за каждую фрезу спрашивает жаднида страшная...
Siemens-Chiron\MMD и многое другое...
К нам тож приходили бошевцы с бохрингера. Особенный ахуй был, когда они на таких режимах начали работать не то что без СОЖ, без обдува даже. Да, работает, да, быстро, но семь минут. А закладывать в цену детали стоимость инструмента на её изготовление, это ж плановый отдел нужно учить нормально работать, плюс самому в мутной воде рыбу перестать ловить.
После вот этого видео в посте меня уже не так вставляет.
Ух, опять дважды передёрнул, в самом начале, на шлем, и после 9-ой минуты, на авто. Вот это точность!
Блин, салфетки кончились. Я отлучусь на пару минут
Чтобы написать коммент, необходимо залогиниться
