Результаты поиска потегу3д принтер
Дополнительные фильтры
Теги:
3д принтерновый тег
Автор поста
Рейтинг поста:
-∞050100150200300400+
Найдено: 365
Сортировка:
Доброго времени суток, joy:)
Как главный магос, кузницы титанов в Санкт-Петербурге спешу поделиться с вами секретами, а так же нюансами печати титанов. Да будет на то воля нашего Императора, и его благословение.
3 Года с момента появления 3D принтеров я терпеливо ждал, когда цена на покупку станет вменяемой, качество печати приемлемым, а габариты позволят установить принтер на письменном столе или рядом с ним.
И вот появились китайские дельта принтеры (модель D1 - по модели его можно найти на али):
На фото, как вы могли догадаться, мой принтер, справа от него катушка с пластиком, которая держится на длиннющем саморезе, вкрученном непосредственно в полку. Держится прекрасно, но оставляет царапины на внутренней части катушки - что меня ни капельки не парит. Над катушкой установлена платформа для веб камеры, так как иногда, по настроению транслирую процесс печати на ютуб, а слева расположился блок питания.
Сам принтер стоил 25к рублей.
1 Катушка ABS пластика - 400-500р.
1 Катушка PLA - 1000-2000р (Дорого блин)
Принтер приходит полностью разобранным, до винтика. Но надо отдать должное китайцам, упаковка такая, что раздавить можно только трактором и хоть Почта России и пыталась попортить посылку, зачем-то проковыряв в коробке кучу дыр, у них это не вышло.
На сборку и настройку принтера у меня ушла одна неделя, правда всю эту неделю, я ел, спал и в общем-то жил возле принтера. Самое сложное в сборке и настройке - это калибровка, так как встроенная калибровка попросту не работает, но наши умельцы уже написали программку для авто калибровки и выложили ее в группу vk. (группу тоже можно найти по модели, производителя писать не буду - ибо реклама).
Что пришлось доделывать в самом принтере:
1)Датчик авто калибровки - пришлось напечатать прищепку для него, оторвать у датчика язычек и перепаять контакты на нем, что бы он срабатывал при нажатии. На печатающую головку данный датчик я одеваю только на время калибровки, при печати он снимается.
После калибровки необходимо вручную выставить ноль по высоте.
2)Скотч тоже не просто так, а частично закрывает поток воздуха попадающий на сопло и на стол. При печати пластиком PLA - скотч там не нужен, а вот при печати ABS - очень даже, так как меньше охлаждается стол и меньше процент брака, это постоянная игра в кошки мышки с температурой - что бы не повредить принтер и получить хорошую печатную модель.
Датчик на прищепке:
Теперь немного о пластике (в сети много инфы, но она расплывчата и не всегда понятна):
PLA - сделан из кукурузы, срок службы 3-5 лет (тут многое зависит от условий эксплуатации), низкая прочность, очень легко печатать, не пахнет при печати, не требует подогрева стола (детали не загибаются и не отлипают от стола), дорогой. Температура печати - 200 с
ABS - дар природных ископаемых, срок службы - явно больше человеческого (over 100лет), высокая прочность, очень сложно печатать, воняет при печати, подогрев стола обязателен 115-120 с (без подогрева - ничего не выйдет, детали будут загибаться и убегать со стола, скатываясь в непрезентабельные говнямбы) Температура печати ! 258 с (близко к критической, еще 10-20 градусов и расплавится крепление экструдера). Дешевый.
Что бы деталь еще лучше держалась на столе при печати советую выбирать опцию "плот" (Raft), тогда принтер сначала печатает платформу в 3 слоя, а уже на ней саму деталь.
Так же важна скорость печати - ABS может просто не успевать плавится в экструдере и тогда мы получим вот это (а так может и всю катушку испоганить, если вовремя не заметить):
Не допечатанные ноги, коим уже не суждено нести свет императора к далеким звездам, так как продолжить процесс прерванной печати нельзя и все приходится начинать сначала:
Для серьезной печати была выбрана модель Titan Warhound с известного сайта (их всего 2-3 - по слову Titan - найдете модель), и начат процесс печати.
На фото голова титана и плечо (крышка для масштаба):
Всего печать заняла у меня неделю, но при этом - чистой печати было приблизительно 25 часов. Пластика ушла почти целая катушка ABS (800 грамм). Детали я печатал группами по нескольку штук, группируя их на виртуальном столе в слайсере Cura (программа для печати на 3D принтерах).
Поддержки я не использовал, так как они сильно портят качество, те же детали, что нельзя напечатать без поддержек - я резал в редакторе и печатал половинками.
После сборки модели, я покрыл ее серым акриловым грунтом в 2 слоя.
На самом деле он красный:
Цветочный фон (Пушки до конца не прокрашены и снизу еще виден изначальный цвет):
Модель - высота 24 см - подходит для настольной игры.
Пушки на неодимовых магнитах (можно снять), на фото слева - "турболазер", справа - "Вулкан мегаболтер"
Да пребудет с вами милость Императора.
Термитные технологии: гигантский передвижной 3D принтер построил каркас дома за 14 часов
Исследователи из Массачусетского технологического института разработали систему Digital Construction Platform (DCP), которая может печатать трехмерную структуру здания. Эта инновация позволит радикально снизить затраты на строительство.Массачусетский технологический институт нельзя назвать пионером в данном направлении. Китайские строительные компании начали использовать 3D-печать еще в 2005 году. Компания под названием Apis Cor построила дом за 24 часа, затратив при этом всего 10 000 долларов.
Но инновация DCP заключается в том, что в отличие от существующих трехмерных систем печати, большинство из которых использует какую-то замкнутую стационарную систему, ограничивающуюся периметром здания, Digital Construction Platform представляет собой мобильную, свободно передвигающуюся систему, с помощью которой можно построить объект практически любого размера.
Такая гибкость существенно расширяет возможности Digital Construction Platform и позволяет использовать её в различных средах и ландшафтах. DCP построил (отлил или напечатал, как удобнее) купол диаметром 50 футов и высотой 12 футов всего за 14 часов.
Напечатанный пеноизоляционный каркас в дальнейшем используется для формирования готовой бетонной конструкции. Это напоминает методы строительства, которые используются сейчас строителями. В целом же, за сотни лет строительная индустрия принципиально не ушла далеко вперед. Используются те же стройматериалы, та же технология с пилами, досками, арматурой и гвоздями. Благодаря процессу печати уже сейчас открывается возможность заменить один из ключевых этапов возведения зданий.
Digital Construction Platform можно будет установить на строительной площадке за считанные часы. Дальнейшее усовершенствование и развитие этой системы сделает её полностью самодостаточной. Её можно разместить практически в любой среде и начать строить заданные структуры.
Применение платформы DCP не ограничивается промышленной или городской застройкой, но также может охватывать места с экстремальными условиями, такие как пустыни, Антарктида, Луна или Марс. Учитывая то, как Китай совместно с Европейским космическим агентством недавно объявили о запуске проекта "Moon Village", DCP или что-то на его основе, возможно, построит дом из лунной грязи раньше, чем мы могли бы подумать.
Модель пистолета из Fallout 4, распечатанная на 3D-принтере.
Что нам стоит дом... напечатать. Теперь и в России.
Строительство дома, как правило, занимает несколько месяцев. Специалисты одной из американских фирм предлагают ускорить процесс возведения в несколько раз. Они представили дом, который был построен за 24 часа. Да и стоимость его составляется всего $ 10 000.
Компания Apis Cor из Сан-Франциско (США) специализируется на 3D-печати. В этот раз специалисты решили заняться проблемой быстровозводимого жилья. Они уже разработали и напечатали жилой дом площадью в 37 квадратных метров. Дом был готов всего через 24 часа.
Небольшой дом, напечатанный на 3D-принтере, находится в городе Ступино в Московской области. Он выглядит многообещающе. Дом был напечатан в декабре прошлого года. 3D-принтер мог работать и при нулевой температуре. Разработчики утверждают, что особая смесь бетона, которою они использовали, прослужит до 175 лет.
Помимо того, что процесс возведения дома занимает считанные часы, он еще и экологически чистый, да и на участке нет строительного мусора. Стоимость дома, распечатанного на 3D-принтере с учетом встроенной техники, составила всего $ 10134 (около $ 275 за квадратный метр).
Видео на английском:
P. S. Лично я нахожу, что это охуенная идея. Даже в моем захолустье на такие деньги нормальной крыши над головой не купить.
Проект "Mini Nuke" Часть 1
Всем доброго времени суток. Хочу рассказать об одном из своих проектов. Его цель, создать копию ядерного заряда для Толстяка. Конечно, с такими мыслями, прямая дорога на thingiverse, где таких моделей уже есть с десяток. Но ворох своих идей и не умение конвертировать из .stl в твердотельную модель заставили моделировать самому. Подыскав подходящую картинку...
делаем модель в автокаде. Немного мороки с резьбой, но в целом быстро.
Затем технический тест - печать уменьшенной копии модели. Это нужно для проверки резьбы, качества моделирования и внешнего вида.
Печать из пластика АБС. Высота 92 мм, ширина 49 мм. Зеленая печаталась
слоем 0.2 мм, черная 0.1 мм, при температуре экструдера 230° Без постобработки. В следующей части печать в натуральную величину, ацетоновая баня и покраска + бонус.
Здесь мы собираем самые интересные картинки, арты, комиксы, мемасики по теме (+365 постов - )
