Извиняюсь за качество некоторых фото.
Сделано давно ещё было, решил сюда пост запилить, так как заказ был с Джоя.
ЧПУ
Подписчиков:
15Постов:
55
Мартышка и ЧПУ или как я пилил многослойный светильник по евангелиону часть 3.0+1.0
Алилуя, свершилось.
Ну, а сейчас по подробнее.
Казалось бы, оставалось всего ничего. Собрать рамку и готово. Но не все так просто, даже тут умудрился лохануться несколько раз к ряду.Для начала по незнанке взял нитро морилку, вонь по сей день не выветрилась. Уже позже вычитал, что это не самодостаточное решение, и надо дополнительно лаком вскрывать.
Так же не обратил внимание на криво заделанный сучек, который был на заготовке, вот и переплачивай за первую категорию. И бонусом, когда стал собирать, оказалось рамка чутка не сходиться, хотя по размером все должно быть тютелька в тютельку.
Долго все перепроверял, оказалось, каким то боком при выпиливание боковых частей, вместо того, что бы как полагается задать фрезеровку снаружи, включил по контуру, как итог изделие получилось меньше ровно на радиус фрезы. Ну думаю ладно, переделаю.
А тут такое дело, не успел собственно первый экземпляр доделать, а уже заказ появился. Ну думаю отлично, мне без дедлайнов никуда.
Вообщем с еще не доделанным релизным экземпляром на руках, занялся заказом. Благо матчасть слегка подтянул. И вместо морилки взял уже нормальное мало для дерева.
И по больше наждачной бумаги, благо случился праздник и к нам завезли выше P-400. Ведь обычно картина следующая.
А вообще конечно досадно, доплачиваешь за шлифованный материал, а той шлифовки на деле один звук. Один фиг все обрабатывать приходиться.
Маслом для дерева пользовался первый раз, и это был интересный опыт так сказать. Обенно в плане цвета. В отличии от краски/морилки/и т.д. Цвет вообще ни как ни влиял от количества нанесеного средства. Какие то места заметно темнее, хоть и наносил туда капельку, другие совсем светлые, и сколько не лей, цвет не меняется. Ну думаю второй слой все исправит, а второй слой вообще ничего не дал, от слова совсем. И когда уже смирился, что очень уж светлый тон, дней через пять он начал темнеть. В инструкции заявлено, что полное отвержение занимает до двух недель. Хотя шкурить можно уже и через пол дня.
Вышло как то так
А еще так же просили добавить плексиглас. Ну думаю почему бы и нет. Тем более у меня несколько пластин от мониторов завалялись. Думал пустить в дело. Но малость не фортануло. Сразу всплыло, что материал не только мутноватый, но еще и в каких то точках.
Пришлось использовать другой материал, в нашей дыре такого естественно не нашлось, благо на озоне нашлось более менее подходящее предложение. Фрез для оргстекла, да и лист пол метра на полметра просто бы невлез в рабочую область. И вообщем напиливая оргстекло ручным лобзиком, меня не покидало чувство, что что то я не так в этой жизни делаю.
Ну думаю не буду сильно заморачиваться, поклею все на двухсторонний 3м скотч. Штука надежная, я вот себе на сплит картонку приклеил, ну что бы убедиться поможет ли от поддуваний, и если поможет сделать уже нормальное решение.
Дело года два назад было. но вернемся к рамке и стеклу.
Вот только не задачка, если поверхность подготовить скотч этот клеет все ко всему. Но обработанная маслом для дерева поверхность в это все не входит. Ну думаю хрен с ним, возьмем химозу с жутким запахом под названием жидкие гвозди. Зная какая это хрень едкая, и как например плавит пластик, сначала попробовал на куске оргстекла из монитора. И все хорошо. Даже следов не оставляет. Стал наносить по контуру от души уже на чистовое стекло. И оно сразу помутнело и вообщем не очень хорошо отреагировало. Серьезно, что с этим оргстеклом из монитора не так то?
Вообщем плексиглас в утиль, беру второй кусок, но на этот раз уже деликатнее, используя шприц. В этот раз уже все нормально пошло, да собственно если честно я бы сильно удивился, если бы у меня, что нибудь с первого раза хорошо пошло. Под пресс на денек и готово.
Приятно порадовала прозрачность этой хрени.
Примерил данный девайс на своем так сказать иконостасе. Вроде даже вписывается. Аж прям отдавать стало жалко.
Но хорошего понемножку, пора заказ отдавать. Оказалось заказчик в соседнем городе и собственно можно даже без почты обойтись. К слову это было первое мое изделие на заказ. И в связи с чем заказчик реакторчанин, поздравил по старой реакторской традиции. Милота.
Сейчас вот обдумываю планы на дальнейшую модель (ну собственно после того как себе запилю, а то получается есть всего один законченный экземпляр и тот не у меня, а ведь все затевалось, от того, что себе такой ночник захотел). Есть одна идейка. Пока реализованная только в 3Д.
И если по фанере все понятно, стандарт, плюс добавить немного объема за счет прорезей, а вот как делать АТ поле не совсем понятно. А хочется именно с ним. Единственное, что в голову приходит это брать оргстекло и бахнуть на нем эти многоугольники, и подсвечивать снизу отдельной лентой. Цвет правда у всех этих многоугольников будет только один, не круто конечно, но для начала думаю пойдет. Благо теперь есть обракованный материал который можно пусть на эксперименты.
Да, и хотелось бы выразить благодарность за совет с водичкой. Оказалось и правда работает, материал перестал плавиться. 
Хотелось, бы еще чего нибудь эдакого запилить, по типу объемного магнитика на холодильник, который делал в прошлом выпуске.
Но ощущение, что тут только лососнуть тунца. Готовые модели то можно фрезеровать, а вот самому если делать, то много ограничений, я думал на 3д принтере много нюансов, там придельный угол навесных частей, минимизация суппортов и все такое. А тут куда печальнее, навесных частей не может быть в принципе. Не на этом станке по крайней мере. Плюс другие ограничения. Вообщем в этом направление думаю, но пока безуспешно. 
Ну и в бонусом маленькая история про алик. Входе эксплуатации, станок совсем уже забился опилками, но с уборкой я особо не спешил.
Все ждал посылку. Вообще изначально хотел обычный компактный проводной взять. Но дядюшка ляо совратил своими рекомендациями, скидками и купонами. Так что в итоге заказал автомобильный на аккумуляторах, с гофра удлинителем и доп насадкой всего за 999р. Жадность фраера и все такое.
Девайс пришел в полной комплектации, и хоть визуально был новый, больше походил на погремушку. Внутри все болталось,и само собой он даже не включался. Открыл спор, продавец предложил щедрые о рублей. От этого даже кот охрен и вылез из коробки.
Далее подключился алик, вернул 2/3. От суммы. А после выплаты компенсации уже полез внутрь смотреть. Вообщем все держатели поломаны, от кнопки до акамув.
Но как говориться нет ничего не возможного для человека с клеевым пистолетом и паяльником.
Колхозно кастомный пылесос за треть цены.
Инвентарь есть, фрезы тоже пришли, еще бы с креплением разродиться, и можно продолжать свое скромное увлечение.
Мартышка и ЧПУ: начало.
Пока пилил завершающий пост по светильнику евы, решил, что есть смысл разбить на два поста.
В первом подробней поведать про станок, кому не интересно можно сразу скипнуть, а про светильник, ну точнее ночник, уже на неделе забахаю.
В прошлых постах задавали логичный вопрос, почему именно фрезер, а не лазер. Ведь CO2 для меня будет избыточным, а простенький LED можно взять за схожие деньги, и плюс экономия на расходниках. И для моих текущих целей, он больше подходит. И в целом это верно. Но есть, одно большое НО, и это выхлоп. У меня уже есть опыт использования лазерного станка, и не смотря на то, что это маломощная игрушка, даже он давал фан будь здоров. А о токсичных свойствах можно только догадываться. И это скажем так на "эко" материалах. А когда решил гравировку на телефон бахнуть проклял все на свете, не просто неприятный запах, а просто тошнотворный смрад, вонь выветривалась очень долго.Живи частном доме, еще были бы варианты. А так в человейнке особо не разгуляешься. Конечно на ютубе не однократно натыкался, как люди ставят такое в жилом помещении, и им даже норм. Но мне такой вариант совсем не подходит. Само собой например купон сделать можно, и ничего страшного не произойдет.
Но лазерная резка на постоянку дома, не моей выбор.
Вернемся к станку. Сам станок у меня пришел заметно раньше, чем фрезы. А опробовать уже было не в терпеж. Как оказалось набор от бор машинки тоже может пойти в дело. Полета фантазии с так сказать "фрезой" 5мм не много. Но, можно было уже хоть что то сделать.
В принципе возможности станка и основные режимы можно разделить на 3 направления.
Гравировка, тут самый изи режим. Главное, что бы материал подходил. С этим режимом проблем пока не встречал. Ну точнее одна проблемка все же была. Часть гравировок выходили хорошо, а часть словно станок бухой был. Прямые линии как от руки в кривь и кось рисуются.
По итогу оказалось все довольно просто, CAD и станок работает только с векторами. А встроенное вектрирование растра не очень радует.
Да и граверы в итоге пришлось покупать, хоть они есть в комплекте, маркировки или другой информации нет, от китайца, что же там лежит в комплекте так и не добился. Когда стал замерять понял, что они разные и какие то не стандартные. Видимо в комплект, ну или как они говорят "бесплатный подарок", ложат ассорти из брака и не кондиции. Впрочем для не сильно глубокой гравировки они вполне себе подходят. И можно сказать это направление беспроблемно работает "из коробки".
Раскрой\фрезеровка, Какие то практические полезные вещи в голову так и не пришли. Помониторил инет , в целом на таких домашних кроме декора ничего по сути и не делают. Само собой по традиции надо шкатулку сделать, но подходящей модели пока не нашел, а самому делать лень.Так то в принципе много чего сделать можно, но если говорим о каких то в художественных делах есть простая закономерность, чем тоньше фреза, тем точнее рисунок. Но время работы сразу множиться, ибо приходиться снижать не только скорость, но толщину прохода. Благо фрезы никто не запрещает комбинировать.. Но как ни крути "изделие" получится плоским. В даном случае фрезеровка по контуру, контурного рисунка. Минутка тавтологии так сказать.
С раскроем уже грустнее, и тут все упирается в материал и крепление. Жаль пока обучался не фиксировал на фото, потому только словесная экспозиция. Орг стекло ровное, и режется нормально, но пока не прогреться, потом оно плавиться. Как придут фрезы буду пробовать совет с водичкой для охлаждения. Фанера гуляет, и порой очень сильно. И я хз, влажность у меня, что ли высокая, чем дольше лежат тем хуже становиться. С магазина она явно ровнее была.
Чувствую придется парить и ровнять.При этом с более толстой фанерой, проблем на порядок меньше, потратил пару выходных, поломал несколько фрез, нашел оптимальную для этого материала скорость, и все. Горя не знаю. А с 3мм не очень выходит.
По большому счету все упирается в крепление, в идеале бы вообще рамка, которая равномерно прижимала бы по контуру. Ибо если как сейчас использую, крепление по углам только усиливает неровность фанеры в центре, что в итоге и приводит к плохому результату и поломанным фрезам.Еще тупанул с расчетами. Когда рассчитывал светильник, не подумал о креплении. И когда делал заказ, фанеру напилили ровно по габаритам будущих слайдов для светильника. А ведь как то и крепить к столу надо, крепить с одного края оказалось бесполезным занятием. Были даже попытки пойти от обратного, засверлиться в подложку по центру (там где траектория фрезы не проходит), но это, тоже ничем хорошим не закончилось. Вот хотел на заказ сделать, что то подходящее, но когда ТЗ ХЗ, результат на картинке.
Сейчас вот думаю как бы грамотно свою хотелку сформулировать.
Собственно с материалом еще пробую экспериментировать, вот решил попробовать пройти все в один проход, поставил ультра черепашью скорость, и запустил. На удивление все пошло, хоть и звуком громче обычного, а еще повалил дымок, контур стал чернеть как при лазерной резке. Вообщем еще много развлечений осталось.
Ну и последнее это 3D. Нужен он исключительно для того, что бы когда в очередной раз спросят "почему не взял лазерный станок?", показать барельеф и гордостью сказать "а ваш лазерный так может?"
А если серьезно с одной стороны очень интересное направление, с другой самое не располагающие к экспериментами. Начиная с расходников. Если фрезы я беру за три сотки с копейками десяток, то так называемая "морковь" обходиться дороже 500р за штуку. Ну и само собой время. Если с обычной фрезой по быстрому вырезал тот же прямоугольники, и смотришь на процес и результат. То тут все и так очень долго, так еще и требуется предварительная черновая обработка. Так что данный режим юзал только по стоку. И так медленно, так еще прогноз обычно занижает. Вот возьмем небольшой и не самый глубокий барельеф 10 x 12 cм. Выравнивание поверхности, 3д черновая, 3д чистовая, и обрезка, на все про все 19 часов. И это по самым оптимистичным прогнозам.
Это на фрезе с радиусом наконечника 0.25.
Для пробы брал 0.5, там конечно все заметно быстрее, прям очень заметно, но качество просаживается.
Но вернемся к нормальной фрезе.
Решил бахнуть таймлапс, да только вот штатива нет, да и камеры. Но в принципе не беда, когда корпус из коробки, досточно телефона и двух стороннего скотча.
Как бы не замедлял, видо всерно на 9 минут вышло. Собственно и хрен с ним, видео все равно не вставилось.
В целом качество радует, хоть естественно есть еще над чем работать, и если не считать аспекты материала, как бы уже пора переходить не дерево.
Фанера со своим меж слойным клеем, и со всякими сучками которые могут оказаться в центральном слое, не самый подходящий материал. ЛДСП и прочие опилки тем более. В целом отличный режим, но с огромными временными затратами. Пора постигать дзен.
По итогу оказался нормальный агрегат, особых навыков не нужно, только время и расходники. А если лапки, то много расходников.
В целом станком доволен, даже лучше чем ожидал, но есть несколько моментов которые омрачили впечатление. В первую очередь это поддержка, от алика конечно ожидал около нулевую. А она оказалась совсем нулевая. Даже не узнал, каких параметров фрезы в комплекте.
Дальше больше, пытался от китайца узнать какой постпроцессор использовать, да все впустую. Стал гуглить, что то тоже не пошло. На ютубе наткнулся на канал с таким же станком, посмотрел какой он постпроцессор использует, и вроде подошло для обычных режимов, а вот в 3д вел себя не адекватно, что фрезы стоило. В итоге когда нашел какой же постпроцесор нужно использовать, а именно GRBL моя жопа реально загорелось. Ведь это оказывается есть в названии станка. Но этого не было в инструкции, и продавец ничего не смог ответить, и нагуглить почему то вышло как то далеко не сразу.
Другой момент, что я почему то свято верил, что будет такая таблица, где будет указанно какая скорость нужна и глубина прохода для каждого материала. Типо кинул пресет и оно само все делает как надо. А оказалось все это слишком индивидуально, и все нужно подбирать опытным путем. Что конечно напряжно, на том же 3д принтере температурные башенки печатать можно было.
Нет, конечно всегда можно ставить низкую скорость и маленькую глубину прохода, и все будет ОК. Но это надо каким то эльфом быть, с их отношением ко времени, да и желательно с их продолжительностью жизни.
Да и пару слов про офлайн контролер. С одной стороны очень удобная вещь. Не нужно громоздить комп или ноут. Устройство становиться автономным. Но есть пара вещей за которые не плохо бы китайцам на ушам настучать. То, что на контролере карту высот не построишь я догадывался. Но что на контролере нет кнопки "стоп" это вообще печалька, ну формально там есть такая функция. Удерживаешь клавишу, он заканчивает операции из буфера, и потом останавливается. Нереально тупо, ведь чаще всего остановка нужна экстренно, например когда видишь, что фреза может зацепить крепление. И ждать пару минут после срабатывания, это такое себе. Благо на плате есть клемы для экстренной остановки, надеюсь когда нибудь руки дойдут. Ну и еще крайне убогий момент, это отсутствие паузы, казалось бы такая очевидная функция, а ее нет. В том же 3д режиме там и на целый день легко может выйти, а учитывая, что предварительный расчет очень странный, и когда он с точностью до минуты считает, а когда в два раза медленней выходит. Пауза бы очень бы не помещала, например на ночь стопорнуть.
Ну и на последок не много классики в шакальном качестве.
Которое придется кидать в комменты, так как видосы сегодня, что то ну совсем не подгружаются
Технопорно с криогенно охлаждаемым режущим инструментом
Мартышка и ЧПУ или как я пилил многослойный светильник по евангелиону часть 2.
Прогресс по тихоньку идет. Дошел до финальной версии. Но все на свете тяжело, если у тебя лапки. Один из фейлов был прям совсем анекдотичный, перепроверил станок, перепроверил чертежи, фрезы заменил. А все одно и тоже, то не допропил, то наоборот. Оказалось все до смешного просто, когда в магазине берешь лист фанеры 3мм, это значит он в среднем где то 3мм, где то 2.8, а где то 3.4. Пришел к казалось бы очевидной мысли, что заготовку перед работой надо проверять.
В целом брака будь здоров.
С таким перерасходом пришлось подойти к делу более основательно.
Так же осталась проблема с креплением, родные крепления хоть и держат хорошо, но крайне не удобны, в добавок съедают много рабочей площади, и например детали корпуса с ними изготовить просто бы не вышло. Покумеков было решено использовать их чуть иначе. Перевернуть и загнать в прорези в столе.
И по началу все было хорошо, детали для корпуса нормально пошли. А вот со слайдами беда.
заготовку просто срывало. Как походу вышло, фигурные движения оказывают большее давление на крепление, нежели полностью линейные, как на корпусе. (К слову с корпусом вообще проблем не было, фанера там 6мм, и по толщине она более однородная, и не играет почти, и хлопот с ней пока не было. Хотя бралось все в одном месте и одного производителя. ) С заменой болтов и более сильным закручиванием и эта проблема была решена.
А еще есть проблема с извечным желанием небать судьбу. С извечным результатом. Например первый слайд. Что бы все было хорошо, нижние окошки нужно выфрезеровать, а не простой пройтись по контуру. Вот только это дело долгое.
По раскинув мозгами, подумал чуть приподнять изделие, пройтись по контуру и все будет хорошо, гравитация поможет, пропиленный кусок выпадет и будет все хорошо. Но наделе все оказалось чуточку иначе
Но один фиг правда фрезеровать не стал, после ряда неудачных попыток стал специально не допропиливать, если часть не сложная то без проблем дорезается канцелярским ножом. В дальнейшем конечно думать нужно. В целом по итогу я потратил явно больше времени, в попытках с экономить время. В целом половина проблем из этого. Фрез почти с десяток положил пытаясь повысить скорость выше рекомендуемой.
Еще перенес рабочее место на лоджию, и хоть на время работы окна закрываю, один фиг устройство не самое тихое. Особенно в вечернее время. Всем конечно побоку, но как то "человеком соседом" становиться пока не хочется. Пока думаю над нормальным корпусом, временно соорудил это убожество.
Со светом все тоже пошло, не совсем по плану, та лента на которую так надеялся с нужным мне цветом, а так же с полностью равномерным свечением, чуточку не оправдала ожиданий. Стоило мне собрать тестовый стенд и включить, все что я смог сказать "мои глаза".
Думал вольтажем можно исправить, но если вместо 12 вольт подавать 10 то практически не видно, что она светит.
Как говорит, ну и ладно, не сильно то хотелось, тем более я не лох, и у меня в посылке от дядюшки Ляо запасной вариант был. Правда его даже в стенд вставлять смыла не было. Гибкий неон хоть и светится ярко, вот только не фига не освящает. Хотя хрень и прикольная, может и впихну куда нибудь. Как доп элемент.
В общем плюнул я на все это дело, пришлось смириться и брать обычную ЛГБТ ленту с пультом.
Ну а дальше уже дело техники, шлифовка, сборка подбивка, и немного пайки.
Еще без всякого на то смысла решил сделать отдельную кнопку включения второй лент, просто захотелось. По итогу вышло как то так .
Осталось только покрыть морилкой, да закончить торцевую рамку.
Выбор цвета сейчас кажется как то не совсем удачным
Переднюю рамку заканчиваю, но в процессе начинает казаться какой скучной.
Вот сейчас думаю, как бы ее так тематически оформить, единственное, что пока в голову приходит, это нечто на монеру подобного сделать.
Черное с красным. Или веже сначала все в едином сител сделать, как корпус. А потому же, что другое пробовать, как ни как рамку можно потом и поменять не трогая изделие. Но пока еще до конца не определился. 
Если честно думал, вторая часть будет заключительной, но процесс как то явно подзатянулся.
Календарь по мотивам A-Puzzle-A-Day
Господа ценители головоломок, вчера был прост http://joyreactor.cc/post/4805877 про ежедневную головоломку-календарь. Сегодня в обед решил ее повторить для тех, кто в коментах просил заткнуться и взять его деньги.
Накидал чертеж, в надписях указал источник идеи и наш любимый Джой. Размер одного квадрата 25*25мм. Скачать можно в формате PDF, масштаб чертежа 1:1, так что его можно сразу отдать на лазерную порезку - рекомендую ее больше, чем фрезеровку, т.к. зазоры будут меньше, а гравировка красивее. В файле три слоя - "Написи" для надписей, "Основні лінії" для сквозной порезки и "Рамка та штамп" который не включать. МДФ берите примерно 3-6 мм. Ну или для счастливчиков - заливайте файл в свой ЧПУ.
Ссылка на скачивание: https://fex.net/uk/s/3d4evrt
Ну и если кому вдруг надо - могу в формате DWG прислать в личку/коменты.
Мартышка и ЧПУ или как я пилил многослойный светильник по евангелиону часть 1.
Вообщем началось все с того, что увидел такую диковинную хрень как многослойные светильники, и сразу подумал "хотеть".
По евангелиону я таких не нашел. И собственно пришел к мысли, отчего же самому не сделать то?
Тем более уже были мысли о покупке своего ЧПУ. Ну как ЧПУ, скорее игрушки, но все же.
С заданным бюджетом выбора было скажем так совсем не густо, по сути с бюджетом в 150$ кроме CNC 3018 других вариантов нет. Впрочем сам этот станок представлен в разных исполнениях, от совсем дешевых где детали на 3д принтере изготовлены, до более дорогих полностью из метала. Заказывал естественно на алике, не долго выбирая по хорошим оценкам остановился на "среднем" и ждал заказ. Пришел на удивление быстро, и сборка не составила проблем.
Без неприятных сюрпризов правда тоже не обошлось, орет станок как не нормальными, я конечно ожидал, что это не самое тихое устройство, но что главными источниками шумами окажутся скрип валов, и треск вентилятора не ожидал.
На ютбе как то решения данной проблемы не попалось, у большинства обзорщиков даного девайса он так же мерзко скрепит.
Продавец ничего путного тоже не сказал, но проконсультировавшись с знающими людьми решение было найдено. Оказалось продавцы жадные до смазки и до советов, оказалось смазать валы самой обычной машиной смазкой было достаточно, кулер тоже был полностью сухой, но его в любом случае думаю надо будет менять. Он совсем говенный стоит изначально, хоть и после силиконовой смазки стал себя вести по лучше. Может вообще переделают под пассивку, к слову прошлые версии контролеров были пассивные.
Потестил на первой попавшейся деревяшке в режиме гравера, все шло нормально.
Ну собственно можно приступать к работе, пока ждал станок выбрал материал (березовая фанера 3мм, 1 категории), выбрал фрезы (0,8мм кукуруза) , ну и собственно пересмотрел всю Еву. Дабы выбрать подходящий кадр. Честно говоря не ожидал, что это вызовет такую проблему.
Кадры которые нравились, не имели достаточно слоев. В оригинале так ничего путного нашлось, разве что панорама с геофронтом, но мне это показалось, слишком замороченным для моего пока, что нулевого скила.
Перешел к рибилдам, тут уже попалось, что то более подходящие для реализации.
С горем пополам и при помощи колеги получилось порезать на слои, конечно в том направлении еще работать и работать, но с чего то начинать нужно. По фану на исходную картинку еще решено было еву добавить.
Качество конечно фуфло полное, но все таки как же быстро станок работает по картону. Дальше уже создавался второй прототип, уже полноразмерный, и с дополнительным слоем. И попыткой пересмотреть освещение.
Баго тут уже и материал приехал и фрезы, можно было начать уже по серьезному. Правда, что то как обычно пошло не так, фрезы стали уходить одна за другой. Снижение скорости и слоя не помогало. Пересобрал стол, перепроверил геометрию, никакой проблемы не видно.
Пришлось снова обращаться к знающим людям, там снова сказали, что проблема очевидна, и тонкая фанера в 3мм просто волнистая. И если в начальной точке фреза срезает 0.2мм то к середине может быть уже под 1мм. Потому фрезы и ломаются.Собственно так и оказалось. Не долго думаю, просто стал поднимать начальную точку, в итоге первые слои пробегает по воздуху пропиливая только приподнимающиеся места. Решение так себе, но как временное пойдет. Над более основательным еще надо подумать. Конечно в программе, что идет в комплекте есть возможность настраивать карту высот, но это подходит для токопроводящих поверхностей, по средствам Z шупа, а для дерева там спец девайсы нужны, да и собственно я уже нацелился печатать с офлайн контролера, а он так не умеет. Так, что над этим вопросом еще думаю. 
![иШмСб
ие~~~
ggH Hp^HRr^ ■ ;И^\ 1 1 й#3? li ] lv^RdHB''‘,хобби,ЧПУ,cnc3018](https://img2.joyreactor.cc/pics/post/full/хобби-ЧПУ-cnc3018-6652765.jpeg "хобби,ЧПУ,cnc3018")
Дело кое как пошло, и можно приступать к световым испытаниям. И снова не обошлось без картона. Из коробки сделал импровизированный стенд. И пытался прикинуть какое расстояние между слайдами будет лучше смотреться, ну а так же, приподнимая слайды имитировать нижний пропил, попытаться прикинуть какого размера он нужен для нормального распределения света.
Исходя из полученных результатов выпилил пробный стенд
Данный образец даже шкуркой не проходил, ибо еще тестовый образец. Собственно, тут и конец первой части. Сейчас жду пока изготовят новые крепления, ибо родные довольно отстойные, а так же занимают много места на заготовке, от чего ставил их по две, а не 4 как положено. От чего дела с волнистою материала еще хуже становятся. Так же жду когда придется неистово оранжевая светодиодная лента, да новые фрезы. И собственно корпус уже пора проектировать. В добавок сейчас попутно и другое занятие есть, пилим фигурки по Лавкрафту. Но это отдельная тема, о которой тоже думаю тут напишу, тем более дела там идут заметно лучше . А так в любом случае как будет готовый экземпляр запилю вторую часть.
Здесь мы собираем самые интересные картинки, арты, комиксы, мемасики по теме ЧПУ (+55 постов - ЧПУ)
Отличный комментарий!